Teknik Veri Merkezi

Otomotiv ve savunma sektöründe yağ, yakıt ve temizlik kimyasallarıyla temas kaçınılmazdır. Ebalta ve Synthene poliüretan döküm reçineleri, bu tür agresif sıvılara karşı yüksek direnç gösterirken, standart sıvı plastik diye isimlendirilen poliüretanlar bu sıvılarla temas ettiğinde yüzeyden bozulmaya başlar. 

Havada, karada veya denizde görev yapan bir sistemde malzemenin yorulması (fatigue) büyük bir risk faktörüdür. Teknik ve mekanik değerlere sahip olmayan reçineler mikro çatlaklara meyillidir. Ebalta ve Synthene’in yüksek darbe direnci, en zorlu inişlerde veya çarpışmalarda bile parçanın parçalanmasını engeller.

Teknik parçalarda boyutsal kararlılık büyük önem taşır. Sıvı plastikler kürleşme sırasında ciddi oranda çeker (shrinkage). Ebalta ve Synthene poliüretan döküm reçinelerinde ise çekme oranı neredeyse yoktur. Bu sayede kalıptan çıkan parça, teknik resimdeki ölçülerle birebir aynı kalır. Bu aynı zamanda master model hazırlığı için de çok önemlidir. 

Teknik parçalarda boyutsal kararlılık büyük önem taşır. Sıvı plastikler kürleşme sırasında ciddi oranda çeker (shrinkage). Ebalta ve Synthene poliüretan döküm reçinelerinde ise çekme oranı neredeyse yoktur. Bu sayede kalıptan çıkan parça, teknik resimdeki ölçülerle birebir aynı kalır. Bu aynı zamanda master model hazırlığı için de çok önemlidir. 

Evet. Standart döküm reçineleri zamanla solar, sarkar veya gevrek bir hal alır. 

Ebalta ve Synthene poliüretan döküm reçineleri ise yüksek teknik ve mekanik özelliklerini çok uzun yıllar boyu korur. Bu yüzden savunma sanayi, otomotiv, beyaz eşya, medikal, İHA, SİHA ve zırhlı araç iç aksamlarında doğrudan son kullanıcı parçası olarak güvenle kullanılır. 

Poliüretan döküm reçinelerinde “eğilme modülü” malzemenin rijitliğini belirler. İnsansız hava araçları (İHA) gibi sistemlerde kanat veya gövde parçalarının esnememesi gerekir. Sıvı plastikler “sakız” gibi esnerken, ebalta ve synthene poliüretan döküm reçineleri yapısal bir bütünlük sunarak yük altında formunu korur. 

Standart sıvı plastikler 40-50°C gibi düşük sıcaklıklarda yumuşamaya başlarken, Ebalta ve Synthene ürünleri minimum 90°C derece ısıya dayanıklıdır. Savunma sanayi, otomobil parçaları, medikal ve yüksek teknik değerler isteyen endüstriyel parçalar, yüksek sıcaklıklar gerektiren bölgelerin yakınındaki parçalar veya güneş altındaki insansız sistem gövdeleri için bu fark, parçanın erimemesi veya sarkmaması anlamına gelir.

Savunma sanayi ürünleri aşırı titreşim, darbe, yüksek ısı, ve değişken çevre koşullarına maruz kalır. Sıvı plastik olarak isimlendirilen sıradan reçineler bu stres altında çatlar veya formunu kaybeder. Ebalta ve Synthene tarafından geliştirilen ve üretilen poliüretan döküm reçineleri, yüksek eğilme modülü ve tokluğu sayesinde askeri standartlardaki dayanıklılık testlerini geçebilen nadir ürünlerdendir. 

“Sıvı plastik” genellikle hobi ve basit kalıplama işleri için üretilmiş, düşük mekanik değerlere sahip genel kullanım ürünleridir. Örneğin; Ebalta SG 2000 ise boyutsal kararlılık, yüksek darbe dayanımı, yüksek ısı direnci ve teknik hassasiyet gerektiren Savunma ve Otomotiv sanayi için tasarlanmış, mühendislik tipi bir poliüretan döküm reçinesidir. Ebalta sadece yüksek teknik ve mekanik değerleri olan poliüretan döküm reçineleri geliştirir ve üretir. Müşterileri Türkiye’de de olduğu gibi Savunma sanayi, insansız sistemler, medikal ve beyaz eşya endüstrisinden kullanılmaktadır.

Parçaların alete sıkışmasının ve çıkarılmasının zor olmasının çeşitli nedenleri vardır. 

1. Yetersiz veya yanlış tipte kalıp ayırıcı madde kullanıldı. Ambalaj üzerinde önerilen türde kalıp ayırıcı madde kullanın. Ebalta poliüroetan döküm reçineleri için en iyi kalıp ayırıcı Ebalta T1-1 Kalıp Ayırıcısıdır.
2. Kalıp eski ve sert. Silikon kalıpların kullanım ömrü 20 ila 30 dökümle sınırlıdır. Bu süre zarfında kalıbın yüzeyi sertleştirici madde tarafından aşındırılacak ve kırılgan hale gelerek sertleşecektir. Bir aletin eski ve kırılgan olup olmadığını sadece bakarak anlayabilirsiniz; normalde şeffaf olan silikon opaklaşıp kahverengi bir renge dönüşüyorsa, ömrünün sonuna yaklaşıyor demektir. Yeni bir silikon alet gerekebilir. 
3. Alt kesimler çok büyük. Eğer çıkıntılar ve girintiler çok büyükse, kalıbı çok fazla germeye gerek kalmadan parçayı çıkarmayı sağlayacak gevşek parçalar elde etmek için aleti kesin.

Poliüretan parçaların yumuşak noktalara sahip olmasının üç ana nedeni vardır: 

1. Karıştırma oranı yanlıştı. Çok fazla reçine veya çok fazla sertleştirici, kürleşmenin tamamlanmamasına ve daha yumuşak parçalara yol açacaktır. Parçaları ölçerken dikkatli olun. Tartıların düzenli olarak kalibre edildiğinden emin olun. 
2. Bileşenler düzgün bir şekilde karıştırılmamış. Dolgu maddelerini eklemeden önce reçineyi ve sertleştiriciyi ayrı ayrı karıştırın. Tamamen karıştıktan sonra, kabın hem dibini hem de kenarlarını sık sık karıştırarak ve kazıyarak devam edin. Tamamen karıştığından emin değilseniz, karıştırmaya devam edin! Burada birkaç dakika daha fazla karıştırmak, iyi bir sonuç ile çöpe atılacak bir sonuç arasında fark yaratabilir.

Kırılgan parçaların en yaygın nedeni, malzemenin eksik kürlenmesi veya yanlış depolanmasıdır. Kalıbın sıcaklığının en az 24°C olduğundan emin olun. Ürün saklama bilgileri için teknik veri sayfasına bakınız. Parçaları kalıptan çıkar çıkmaz kırılma testi yapmayın.

Poliüretan parçalar başarıyla boyanabilir, ancak yüzeyin doğru şekilde hazırlanması önemlidir. 

• Parçanın yüzeyinin yağlı bir his vermediğinden emin olun; bu, yanlış reçine/sertleştirici karışımının göstergesidir ve iyi yapışmayı engelleyecektir; parçayı doğru oranla yeniden yapın. 
• Kalıp ayırıcı kullandıysanız; bu parça yüzeyinde de ayırıcı görevi görecektir. Parçalar kürleşdikten sonra mutlaka çok iyi bir şekilde temizleyin.
• Silikon ayırıcı madde kullanmayın; bu, reçineyle karışabilir ve astarın yapışmasını engelleyebilir. Parçanın kalıplamadan sonra en az 24 saat tamamen kürleşmesine izin verin. 
• Parçayı aseton gibi bir otomotiv gres ve silikon mum sökücü ile iyice temizleyin. Yüzeyi aşındırmak ve “tutunma” özelliği kazandırmak için kum zımpara kağıdı kullanarak veya kum püskürtme yöntemiyle parçanın yüzeyini zımparalayın. İnce bir poliüretan astar katmanı uygulayın.

Poliüretan (PU) parça üretiminde karşılaşılan yüzey kusurları, sadece estetik bir sorun değil, parçanın mekanik dayanımını ve boyutsal kararlılığını doğrudan etkileyen teknik bir hatadır. Bir poliüretan parçanın yüzeyinde veya iç yapısında kabarcık (void/bubble) oluşmasının arkasında yatan nedenler genellikle tartım hataları, yanlış karıştırma teknikleri veya kimyasal kontaminasyondur. EPOKS Kimyevi Ürünler olarak, temsil ettiğimiz Ebalta, Synthene ve Smooth-On gibi dünya lideri markaların yüksek performanslı sistemlerinden maksimum verim almanız için bu sorunların kök nedenlerini ve teknik müdahale yöntemlerini detaylandırıyoruz. 

1. Bileşenlerin Yanlış Tartılması (Stokiometrik Hatalar)

Poliüretan sistemler (İzosiyanat ve Poliol), belirli bir kimyasal oranda (Mix Ratio) reaksiyona girmek üzere tasarlanmıştır.

Hata: Bileşenlerin Teknik Veri Sayfasında (TDS) belirtilen oranlardan sapması, reaksiyonun eksik kalmasına ve gaz açığa çıkmasına neden olur.

Çözüm: Hassas terazi kullanımı kritiktir. Terazi kalibrasyonlarını düzenli yapın ve her zaman üreticinin belirttiği “Ağırlıkça Karışım Oranı”na (pbw) sadık kalın.

2. Eksik Karışım ve Homojenizasyon Sorunları

Bileşenler moleküler düzeyde tam olarak birleşmediğinde, parçanın belirli bölgelerinde polimerizasyon gerçekleşmez

Hata: Kabın dibinde veya kenarlarında kalan karışmamış reçine, yüzeyde yumuşak noktalar ve düzensiz kabarcık kümeleri oluşturur.

Çözüm: “Double Potting” (Çift kaplama) yöntemini uygulayın; malzemeyi birinci kapta karıştırdıktan sonra temiz bir ikinci kaba aktarıp kısa bir süre daha karıştırarak tam homojenlik sağlayın.

3. Karıştırma Esnasında Mekanik Hava Hapsolması

Aşırı hızlı veya yanlış açıyla yapılan karıştırma, sıvı içine hava sürükler.

Hata: Karıştırma hızı arttıkça hapsolan hava miktarı artar. Reçine viskozitesi (akışkanlık direnci) yüksekse, bu hava kabarcıkları yüzeye çıkamadan reçine jelleşmeye başlar.

Çözüm: Reçineyi yavaş ve sabit bir hızla karıştırın. Karıştırma sonrası döküm yapmadan önce havanın tahliyesi için döküm sistemine uygunsa vakum odası (degassing) kullanın.

4. Nem Kontaminasyonu (Kritik Neden)

Poliüretan higroskopiktir; yani havadaki nemle çok hızlı tepkimeye girer.

Hata: İzosiyanat (B bileşeni) nemle (H2O) temas ettiğinde CO2 gazı açığa çıkarır. Bu reaksiyon reçinenin adeta bir “kek” gibi kabarmasına veya yüzeyde iğne deliği (pinhole) şeklinde gözeneklere neden olur.

Çözüm: Ambalaj kapaklarını her zaman kapalı tutun. Nemli ortamlarda çalışmaktan kaçının. Kalıplarınızın tamamen kuru olduğundan ve nem çekebilen (ahşap, alçı vb.) malzemelerin uygun şekilde mühürlendiğinden emin olun. 

Poliüretan döküm reçineleri eğer bir raf ve dolap içerisinde muhafaza edilmedir. Eğer raf ya da malzeme dolap yok ise poliüretan döküm reçineleri mutlaka paletler üzerinde, 18°C ​​ile 21°C arasında, ısı, nem ve güneş ışığı kaynaklarından uzakta saklanmalıdır. Poliüretan döküm reçinesi ambalajı beton veya soğuk zeminlerde saklanması kesinlikle önerilmez.

Evet, poliüretan ve epoksi blok malzemelerin (tooling boards) işleme parametreleri mevuttur.

Ürünlerimizin çoğu, Türkiye, Azerbaycan ve bölge müşterilerimiz için aynı gün veya ertesi gün teslimatla rafta mevcuttur. Toplu siparişler için Almanya fabrikasında , net şekle yakın kalıplama ve bloklama dahil olmak üzere ısmarlama hizmetler için teslimat süreleri istek üzerine mevcuttur. Doğru bilgi ve güncel teslim süresi bilgileri için lütfen bizimle iletişime geçin formunu doldurun.

Tüm levhalar iç mekanda, düz, kuru bir yüzeyde, doğrudan güneş ışığından uzakta saklanmalıdır. Taşıma ve depolama sırasında sıcaklık değişimlerinden kaçınılmalıdır. Hasara neden olabileceği için takım tahtalarının üzerine ağır yükler istiflemeyin. Takım tahtalarınızı uygun şekilde saklamak, kullanım sırasında iyi durumda kalmalarını sağlamaya yardımcı olacaktır.

Evet, poliüretan ve epoksi blok malzemeler için talep üzerine örnekleri mevcuttur. Bunlar, bir malzemenin rengini görmeniz ve dokusunu ve ağırlığını hissetmeniz için kredi kartı boyutunda küçük numunelerden, denemeniz ve test etmeniz için daha boyutlarına kadar değişebilir. Ürün onayları için yarım ve tam boyutlu panolar sağlayabiliriz.

Poliüretan ve epoksi blok malzemelerin (tooling boards) fiyatlandırma seçtiğiniz ürüne, levhanın kalınlığına ve ihtiyaç duyduğunuz malzeme hacmine bağlıdır. Ayrıca istemiş olduğunuz ürünlerin ihtiyac duyduğu yapıştırıcı ve yardımcı malzemeler ile ilgili de fiyatlandırma yapılması gerekmektedir. Doğru fiyat teklifi için lütfen iletişim formunu doldurun.

İşlenebilir blok malzemelerin (tooling boards) teknik veri sayfaları ve güvenlik veri sayfaları web sitemizden indirilebilir. Ürünü aramanız yeterlidir ve her ürün sayfasında bir indirme düğmesi bulacaksınız. Bir sorun ile karşılaşırsanız İletişim sayfasınden bize ulaşabilirsiniz.